锅炉布袋除尘器的影响因素与检修方法

锅炉布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

锅炉布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。

锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。锅炉布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉布袋除尘器维护检修方法

1、锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。

2、运转部位定期注油。

3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新滤袋。

4、阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期可根据烟气含尘情况用PLC控制系统进行调整。

5、压缩空气系统的气源三联件要定时排污，一般每十天排污一次；气包的低点的排水阀要定期放水，一般每十天放水一次；5m3储气罐底部排污阀要定期放水，现定每两天放水一次，若放水时排水量大，可根据实际情况调整为每天放水一次。注意：上述排污放水工作均需在喷吹间歇时间进行，即在上一次喷吹过程完成后而下一次清灰过程尚未开始前的一段间歇期内。同时注意排污时，顶部和储气罐处的压力表显示的压力值不得低于0.4MPa，以免压力过低导致气缸落下，而影响锅炉布袋除尘器正常运行。

6、控制阀要由专人检修，定期对气缸的电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。上述检修过程每天都要进行两次，操作人员到现场检查，如发现气缸的电磁滑阀和电磁脉冲阀有运行不正常的，应及时   换或维修。

   除尘器厂家来给大家讲一下除尘设备维修分类的相关知识。

除尘设备修理，是设备完好率，保持除尘设备性能稳定运行的重要手段。按其设备损伤修理程度，设备修理分为小修、中修和大修；其中，小修通常融于设备维护之中。

1.除尘设备小修小修，也称维修。面对设备运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程，称为小修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏水、漏气、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出来系统的局部缺陷调理，等等。

2.除尘设备中修中修，就是在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或   新改造的工程，称为中修。如：脉冲除尘器的出灰系统改造；滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，等等。

3.除尘设备大修大修，因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取   换性修理或全新的改造性工程，称为大修。

按其大修内容，大修又分为复原性大修和改造性大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修   新；改造性大修，可按全组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。

除尘设备大修工程是固定资产增值的建设工程，其资金投渗入渗出应按   规定组织审批。

如：静电除尘器全部   新沉淀极和电晕极的大修理工程；长袋低压脉冲除尘器   换滤袋、脉冲喷吹系统、出灰系统的一次性大修理工程

注意事项

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施！